Koni North America
Cinco aÒos sin accidentes
Los accidentes pueden ocurrir en un segundo de descuido. Esto hace que la marca de seguridad de KONI North America sea a™n m·s impresionante.
Sus instalaciones de Hebron, Kentucky, donde trabajan 30 personas, no han tenido un incidente importante desde junio de 1997, lo que representa 5 aÒos o 151 millones de segundos de cuidado. Y todo esto se ha logrado sÛlo con sentido com™n y apoyo de la empresa.
Pese a su tamaÒo relativamente pequeÒo, las instalaciones de KONI North America enfrentan los mismos peligros y problemas de seguridad que las plantas de fabricaciÛn m·s grandes. En la planta se realiza un trabajo especial de creaciÛn y diseÒo de amortiguadores KONI enviados desde de la f·brica principal de la compaÒÌa en Holanda. Adem·s, se crea equipamiento original para amortiguadores para conocidos automÛviles estadounidenses como Viper y Prowler, se fabrica equipamiento original y refacciones para camiones y buses para trabajo pesado adem·s de fabricar amortiguadores para los prestigiosos automÛviles de carrera Indy y otros similares. Por ™ltimo, se dedica a refabricar amortiguadores gigantes para ferrocarriles, desplazando estos dispositivos de 85 libras por toda la empresa y haciendo desaparecer un millÛn de millas de uso.
El piso est· lleno de equipamiento para la ejecuciÛn de tareas pesadas como tornos, prensas y molinos hidr·ulicos, y la distribuciÛn de la planta incluye ·reas de maquinado y soldadura.
Bajo la direcciÛn de Rick Adams, Coordinador de ESH, la f·brica sigue la excelente filosofÌa de mantener todo en orden: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Este principio resulta fundamental para una planta que crece tan r·pido como KONI North America, que desde 1993 ha visto m·s que duplicar sus ingresos hasta alcanzar los $15 millones.
"Nos modelamos siguiendo el ejemplo de nuestra casa matriz en Holanda", seÒala Adams. "La limpieza y el orden son parte de la cultura de nuestra compaÒÌa."
La comunicaciÛn es es otro factor importante. Cada reuniÛn, incluso entre trabajadores de oficina, empieza con una actualizaciÛn de la racha de seguridad de la planta. Adem·s, existen reuniones mensuales de seguridad para todos los empleados y sesiones de recopilaciÛn de ideas entre Adams y Mark Ball, Gerente del taller.
Seg™n lo indica Adams, "todos los viernes, buscamos una nueva forma de mejorar la seguridad, sea algo pequeÒo, como crear una nueva agarradera para una herramienta, o algo grande, como cambiar la disposiciÛn del piso de la planta".
En sus esfuerzos por la seguridad, Adams cuenta con el apoyo de la organizaciÛn ESH de ITT Industries. Durante una reciente auditorÌa a las instalaciones, dos miembros del equipo FHS ESH, Jeff Hildreth y Joe Tackett, aportaron ideas sobre la forma en que KONI podrÌa mejorar sus procedimientos de almacenamiento de quÌmicos, el ·rea de soldadura y la documentaciÛn.
Adams indica: "Hago gran parte del trabajo solo y Èste serÌa lo suficientemente bueno como para cumplir los est·ndares OSHA. Sin embargo, ITT quiere ir m·s all· de OSHA, lo cual me parece una buena idea. Nunca se est· demasiado seguro."
Art Gailliott, Gerente general de la planta, agrega: "Al concentrarse en la seguridad, se obtiene un maravilloso producto derivado: producciÛn y eficiencia mejoradas. Ambos van de la mano. Cuando hacemos lo correcto, obtenemos resultados excelentes."
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