Koni North America
Cinque anni senza incidenti
Un incidente può verificarsi per un solo istante di distrazione. E questo rende il record di KONI North America ancora più rimarchevole.
La struttura di 30 persone a Hebron, Kentucky, non ha registrato un solo incidente dal giugno del 1997. Sono cinque anni, ovvero 151 milioni di secondi di grande attenzione. E il risultato è stato reso possible semplicemente con buon senso e supporto da parte dell'azienda.
A dispetto delle dimensioni contenute, la struttura di KONI North America deve affrontare gli stessi problemi di sicurezza e gli stessi pericoli di impianti produttivi molto più grandi. L'impianto fornisce lavoro di sviluppo e progettazione per gli ammortizzatori KONI inviati dal sito principale dell'azienda, situato in Olanda. Oltre a ciò, sviluppa ammortizzatori originali per note vetture come Viper e Prowler, produce prodotti originali e per assistenza per autocarri pesanti e autobus, e fabbrica ammortizzatori per Indy e altre vetture da corsa di fascia alta. Infine, l'azienda rigenera ammortizzatori giganti per le ferrovie, facendo circolare questi pezzi da quasi 40 chili per lo stabilimento e cancellando i segni di usura e rotture causate dall'uso per oltre un milione e mezzo di chilometri.
Il pavimento è coperto da attrezzature produttive pesanti, come torni, presse idrauliche e frese, e lo stabilimento comprende varie aree per lavorazioni e saldature.
Sotto la direzione del coordinatore per la sicurezza e l'igiene sul lavoro Rick Adams, lo stabilimento adotta una filosofia di gestione e movimentazione interna basata su principi solidi e stringenti: Un posto per ogni cosa e ogni cosa al suo posto. Per un'azienda ad alto tasso di crescita come KONI North America, che ha visto più che raddoppiare i propri profitti fino a 15 milioni di dollari dal 1993, questo principio è vitale.
"Ci ispiriamo alla nostra casa madre in Olanda," dice Adams. "Pulizia e ordine sono parte della cultura della nostra azienda."
Altro importante ingrediente è la comunicazione. Ogni incontro, anche tra impiegati d'ufficio, inizia con un aggiornamento sulla situazione della sicurezza in fabbrica. Sono inoltre previsti incontri mensili sulla sicurezza per tutti i dipendenti e sessioni di brainstorming settimanali tra Adams e il capo-officina Mark Ball.
"Ogni venerdì cerchiamo un nuovo modo per accrescere la sicurezza, può essere qualcosa di piccolo come costruire un nuovo porta-attrezzo o qualcosa di più ampia portata, come cambiare il layout degli impianti," dice Adams.
Adam ha ricevuto assistenza nei propri sforzi dall'organizzazione per la sicurezza e l'igiene sul lavoro (ESH) di ITT Industries. In una recente verifica aziendale, due membri del team FHS ESH - Jeff Hildreth e Joe Tackett - hanno fornito idee su modi in cui KONI può migliorare le procedure di immagazzinaggio di prodotti chimici, e su area saldature e documentazione.
"Faccio molto per conto mio, e abbastanza per soddisfare gli standard OSHA (Occupational Safety & Health Administration)" dice Adams. "Ma la ITT vuole superare gli standard OSHA, e la cosa mi va benissimo. Non si è mai abbastanza sicuri."
Art Gailliott, direttore di stabilimento, aggiunge "Concentrandoci sualla sicurezza, otteniamo dei meravigliosi risultati in altri ambiti: produttività e efficienza. Le due cose vanno a braccetto. Quando si fanno le cose giuste, succedono le cose giuste."
di articoli