Give and Take interaziendale

Gli esperti americani di Defense hanno condiviso le loro conoscenze, importando al tempo stesso dalla Cina le migliori prassi di Electronic Components.

Sulla carta, sembrerebbe puro altruismo. Perché mai gli esperti di una primaria azienda di management hanno trascorso diverse settimane in un altro continente aiutando un'altra azienda di management a risolvere i suoi problemi?

Risposta: Perchè quando si tratta di condividere know-how tra aziende, dare implica anche ricevere. "Ognuno dei settori di ITT Industries ha una migliore prassi che è possibile utilizzare per permettere di migliorare la nostra stessa organizzazione" ha dichiarato Jay Monirian.

Di stanza a Fort Wayne, Indiana, Monirian è Master Black Belt and Lean Master per Aerospace/Communications Division (A/CD) di Defense Electronics. Ha costituito un gruppo di esperti VBSS presso Defense che ha soggiornato in Cina dalla fine dallo scorso Luglio, per condurre eventi kaizen presso le sedi produttive di Electronic Components (EC) a Xiaman e Nantong. L'obiettivo? Permettere un taglio degli scarti del 50 percento entro il mese di Dicembre.

Gli scarti sono stati un problema serio per le fabbriche di keypad. Ma la situazione ha cominciato migliorare dall'arrivo di Monirian e dei suoi colleghi black belt, Chris Reith di A/CD a Fort Wayne e Tom Wheeler di Avionics a Clifton, New Jersey.        

I dipendenti di Nantong e Xiamen stanno imparando tecniche di produzione flessibili e kaizen oltre che molti altri metodi VBSS. Sono stati testati e certificati affinchè possano operare in talune aree unicamente in base alla competenza. Ed idee per futuri miglioramenti si stanno facendo strada da tutti i livelli -- operatori, responsabili, supervisori. "Ci siamo limitati a facilitare la cose grazie agli strumenti VBSS per permettere loro di concretizzare idee che avevano già", ha aggiunto Monirian.

Il successo della squadra Defense è dipeso anche dal concreto supporto da parte delle black belt locali, quali Nikki Liu Hong e Justin Zou Tiansheng a Xiamen, e Elsa Chen Wei e Wu Jianbing a Nantong. "Hanno trascorso ore ed ore a tradurre informazioni ed istruzioni in cinese mandarino, diventano la nostra voce in fabbrica", ha puntualizzato Wheeler. 

E' nostra intenzione costituire una struttura VBSS forte prima della partenza della squadra Defense entro la fine dell'anno. La formazione delle black belt locali e delle relative squadra non ha che accelerato l'intero processo, e possibilmente alla fine si deciderà di nominare una black belt per ogni area operativa critica. E' stato adottato un protocollo "Morning Market" per definire, assegnare e risolvere i problemi entro 24 ore. Sia a Nantong sia a Xiamen sono stati istituiti programmi di formazione per i dipendenti.

Alla fine della sua attività in Cina, la squadra Defense tornerà a casa con più di un semplice bagaglio. Reith ha ammesso che le lezioni apprese da Nantong e Xiamen, presso cui operano linee di produzione ad alta velocità, permetteranno sicuramente a A/CD di migliorare la sua capacità produttiva.   

 

Gli esperti VBSS di Defense ITT si sono ripetutamente recati in Cina dal mese di luglio, per organizzare eventi kaisen per gli impianti produttivi di Electronic Components di Nantong (foto in alto) e Xiamen (foto in basso).