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Un magasin d'approvisionnement Un stock à flux tendus fonctionne lorsque le fournisseur et l'acheteur
sont sur la même page. Une entreprise d'ITT a poussé l'expérience plus loin
et a installé le fournisseur dans la même usine. Afin
de construire ses radios de combat SINCGARS, l'usine ITT de Fort Wayne,
dans l'Indiana, a besoin d'innombrables bobines de résistances, condensateurs
et inducteurs. Seulement cette année, l'usine utilisera 100 millions
d'éléments miniatures servant à fabriquer les cartes de circuits imprimés,
contenues dans les radios. L'énorme
appétit de l'usine pour les composants électroniques aurait pu devenir un
mauvais cas d' « indigestion de stock. » Au lieu de cela, une équipe VBSS
(Value-Based Six Sigma) a trouvé une solution innovante -- un magasin géré
par le fournisseur sur site -- qui a ainsi éliminé du processus, les
problèmes et les coûts excessifs. Contrôler
les stocks est un délicat numéro d'équilibriste. Il faut une série incessante
de composants afin de maintenir le rythme de production, mais vous ne devez
pas non plus trop affecter la trésorerie de l'entreprise en payant des
éléments, qui resteront sur des étagères pendant des semaines ou des mois
avant de faire partie des produits clients. De
nombreuses activités d'ITT ont développé ces dispositions de livraison à flux
tendus avec leurs fournisseurs. Le magasin sur site utilise ce concept
jusqu'à sa conclusion logique. Aujourd'hui, le fournisseur de composants,TTI,
a une personne travaillant à temps complet dans l'usine de Fort Wayne pour
s'occuper des commandes, des repérages, réceptions, inspections,
manipulations et stockages des composants. « Nous
avons réduit le nombre de tâches et d 'opérations effectuées par ITT pour
notre gamme de pièces de 85 % », déclare Bill Crandall, directeur matériel. «
Maintenant, notre seul devoir consiste à remplacer une pièce qu'un opérateur
d' ITT a retiré d'une étagère du supermarché de TTI pour préparer la
configuration d'une machine. » Pour
faire fonctionner ce magasin, ITT et TTI ont dû partager, non seulement un
espace, mais également une sensibilité commune Six Sigma. L'équipe VBSS a
inclus des représentants de TTI, qui ont travaillé avec leurs collègues d'ITT
en utilisant le traitement cartographique, le recueil de données, l'analyse
comparative et d'autres outils VBSS afin d'aligner le flot de stocks sur les
exigences de production de Fort Wayne. « Le
magasin TTI est parvenu à suivre le rythme de nos exigences croissantes sans
subir de retards et nous avons évité les urgences de dernière minute »,
déclare Randy Shelton, la ceinture noire VBSS qui a favorisé ce projet
d'amélioration. « Je recommanderais cette approche à
d'autres usines d'ITT où elle pourrait être profitable », affirme Beth
Sowers, directrice matériel. « Un stock géré par le fournisseur est un
domaine à la perspective considérable. Cela demande beaucoup de travail et de
changements, mais les avantages sont énormes. »
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