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Konzernweites
Geben und Nehmen
Defense
-Blackbelts aus den USA geben Fachwissen weiter und bringen Best Practices von Electronic
Components aus China mit nach Hause.
Auf
dem Papier erscheint
es wie purer Altruismus. Weshalb würden sonst Blackbelts des einen Managementunternehmens
Wochen auf einem anderen Kontinent verbringen um einem anderen Managementunternehmen
bei der Lösung seiner Probleme zu helfen?
Antwort:
Weil im Falle eines unternehmensübergreifenden Weitergebens von Knowhow der Geber
auch etwas erhält. "Jeder Teil von ITT Industries hat eine Best Practice, die
wir mitnehmen können um unser eigenes Unternehmen damit zu verbessern," erläutert
Jay Monirian.
Monirian,
der in Fort Wayne, Indiana, USA,arbeitet, ist Master Black Belt und Lean Master bei
der Aerospace/Communications Division (A/CD) von Defense Electronics. Er bildete
aus VBSS-Experten von Defense ein Team, das seit Juli wiederholt in China war und
Kaizen-Veranstaltungen für die Werke der Electronic Components (EC) in Xiamen und
Nantong leitete. Das Ziel? Bis Dezemember die Ausschussrate um 50 Prozent senken.
Ausschuss ist bisher in den Keypad-Fabriken ein ernstzunehmendes Problem gewesen. Doch die Lage hat sich schon gebessert, seit Monirian mit seinen beiden Blackbelt-Kollegen Chris Reith von A/CD in Fort Wayne und Tom Wheeler von Avionics in Clifton, New Jersey, dort eintraf.
Mitarbeiter
in Nantong und Xiamen lernen jetzt Kaizen, Lean Manufacturing und andere VBSS-Methoden.
Sie werden geprüft und erhalten Zertifikate, die sie dazu berechtigen, auf Kompetenzgrundlage
in bestimmten Bereichen zu arbeiten. Verbesserungsideen kommen von allen Ebenen --
Arbeitern, Line Leaders, Gebietsleitern. "Wir erleichtern die Sache nur, indem
wir VBSS-Tools nutzen um Ideen zu Tage zu bringen, die in ihren Köpfen bereits vorhanden
waren," sagt Monirian.
Das
Defense-Team meint, dass der Erfolg von der Unterstützung durch einheimische Blackbelts
wie Nikki Liu Hong und Justin Zou Tiansheng in Xiamen, und Elsa Chen Wei und Wu Jianbing
in Nantong abhing. "Sie verbrachten viele Stunden damit, Informationen und Anleitungen
ins Mandarin zu übersetzen und für uns als Stimme im Werk zu fungieren," sagt
Wheeler.
Es
ist geplant, eine starke VBSS-Infrastruktur aufgebaut zu haben, wenn das Defense-Team
Ende des Jahres endgültig abreist. Die Schulung für einheimische Blackbelts und
ihre Teams hat sich beschleunigt; am Ende wird jedem kritischen Arbeitsbereich ein
Blackbelt zugeordnet sein. Ein "Morning Market"-Protokoll wurde eingesetzt
um Probleme binnen 24 Stunden zu sortieren, zuzuweisen und zu beheben. Und sowohl
Nantong als auch Xiamen haben Mitarbeiterschulungsabteilungen eingerichtet.
Wenn
ihre Arbeit in China getan ist, kehrt das Defense-Team mit mehr als nur dem eigenen
Gepäck heim. Reith meint, die von Nantong und Xiamen gelernten Lektionen -- wo die
Produktionslinien mit hoher Geschwindigkeit laufen -- können A/CD in dem Bestreben
helfen, die Produktionskapazität zu erhöhen.
Monirian
verweist auf die kurzen Produktentwicklungszyklen am Mobiltelefonmarkt, den Electronic
Components bedient. "Wenn wir ein paar EC-Practices aufgreifen, hilft uns das unsere Produktzykluszeiten
zu verkürzen. Das ist der Schlüssel für eine erhöhte Wettbewerbsfähigkeit am
zivilen wie am Verteidigungsmarkt."
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VBSS-Experten
des Defense-Unternehmens von ITT waren seit Juli mehfach in China und führten Kaizen-Veranstaltungen
für die Werke der Electronics Components in Nantong (Foto oben) und Xiamen (Foto
unten) durch.
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