Konzernweites Geben und Nehmen

Defense -Blackbelts aus den USA geben Fachwissen weiter und bringen Best Practices von Electronic Components aus China mit nach Hause.

Auf dem Papier erscheint es wie purer Altruismus. Weshalb würden sonst Blackbelts des einen Managementunternehmens Wochen auf einem anderen Kontinent verbringen um einem anderen Managementunternehmen bei der Lösung seiner Probleme zu helfen?

Antwort: Weil im Falle eines unternehmensübergreifenden Weitergebens von Knowhow der Geber auch etwas erhält. "Jeder Teil von ITT Industries hat eine Best Practice, die wir mitnehmen können um unser eigenes Unternehmen damit zu verbessern," erläutert Jay Monirian.

Monirian, der in Fort Wayne, Indiana, USA,arbeitet, ist Master Black Belt und Lean Master bei der Aerospace/Communications Division (A/CD) von Defense Electronics. Er bildete aus VBSS-Experten von Defense ein Team, das seit Juli wiederholt in China war und Kaizen-Veranstaltungen für die Werke der Electronic Components (EC) in Xiamen und Nantong leitete. Das Ziel? Bis Dezemember die Ausschussrate um 50 Prozent senken.

Ausschuss ist bisher in den Keypad-Fabriken ein ernstzunehmendes Problem gewesen. Doch die Lage hat sich schon gebessert, seit Monirian mit seinen beiden Blackbelt-Kollegen Chris Reith von A/CD in Fort Wayne und Tom Wheeler von Avionics in Clifton, New Jersey, dort eintraf.        

Mitarbeiter in Nantong und Xiamen lernen jetzt Kaizen, Lean Manufacturing und andere VBSS-Methoden. Sie werden geprüft und erhalten Zertifikate, die sie dazu berechtigen, auf Kompetenzgrundlage in bestimmten Bereichen zu arbeiten. Verbesserungsideen kommen von allen Ebenen -- Arbeitern, Line Leaders, Gebietsleitern. "Wir erleichtern die Sache nur, indem wir VBSS-Tools nutzen um Ideen zu Tage zu bringen, die in ihren Köpfen bereits vorhanden waren," sagt Monirian.

Das Defense-Team meint, dass der Erfolg von der Unterstützung durch einheimische Blackbelts wie Nikki Liu Hong und Justin Zou Tiansheng in Xiamen, und Elsa Chen Wei und Wu Jianbing in Nantong abhing. "Sie verbrachten viele Stunden damit, Informationen und Anleitungen ins Mandarin zu übersetzen und für uns als Stimme im Werk zu fungieren," sagt Wheeler. 

Es ist geplant, eine starke VBSS-Infrastruktur aufgebaut zu haben, wenn das Defense-Team Ende des Jahres endgültig abreist. Die Schulung für einheimische Blackbelts und ihre Teams hat sich beschleunigt; am Ende wird jedem kritischen Arbeitsbereich ein Blackbelt zugeordnet sein. Ein "Morning Market"-Protokoll wurde eingesetzt um Probleme binnen 24 Stunden zu sortieren, zuzuweisen und zu beheben. Und sowohl Nantong als auch Xiamen haben Mitarbeiterschulungsabteilungen eingerichtet.

Wenn ihre Arbeit in China getan ist, kehrt das Defense-Team mit mehr als nur dem eigenen Gepäck heim. Reith meint, die von Nantong und Xiamen gelernten Lektionen -- wo die Produktionslinien mit hoher Geschwindigkeit laufen -- können A/CD in dem Bestreben helfen, die Produktionskapazität zu erhöhen.   

Monirian verweist auf die kurzen Produktentwicklungszyklen am Mobiltelefonmarkt, den Electronic Components bedient. "Wenn wir ein paar EC-Practices aufgreifen, hilft uns das unsere Produktzykluszeiten zu verkürzen. Das ist der Schlüssel für eine erhöhte Wettbewerbsfähigkeit am zivilen wie am Verteidigungsmarkt."


 
 


VBSS-Experten des Defense-Unternehmens von ITT waren seit Juli mehfach in China und führten Kaizen-Veranstaltungen für die Werke der Electronics Components in Nantong (Foto oben) und Xiamen (Foto unten) durch.