Interentreprise donnant, donnant
Les ceintures noires du département Defense des É.-U. partagent l'expertise et ramènent les meilleures pratiques des composants électroniques de la Chine.
Sur papier, cela ressemble à de l'altruisme pur. Pour quelle autre raison les ceintures noires d'une entreprise de gestion passeraient des semaines sur un autre continent pour aider une autre entreprise de gestion résoudre ses problèmes ?
Réponse : Parce que lorsqu'il s'agit de partager des connaissances entre compagnies, ceux qui donnent, reçoivent aussi. "Chaque partie d'ITT Industries a un modèle à suivre que nous pouvons ramener pour améliorer notre propre organisation," explique Jay Monirian.
Basé à Fort Wayne, Indiana, Monirian est maître ceinture noire et maître anti-gaspillage pour la division Aérospace/Communicatons (A/CD) de Defense Electronics. Il a formé une équipe d'experts VBSS de la Defense qui se sont rendus, à plusieurs reprises, en Chine depuis le mois de juillet, menant des activités kaizen pour les usines Electronic Components (EC) à Xiamen et Nantong. Leur objectif ? Aider à réduire le rebut par 50% d'ici décembre.
Le rebut a été um problème serieux pour les usines de claviers. Mais les choses ont commencé à s’améliorer depuis que Monirian est allé là-bas avec des collègues ceinture noire, Chris Reith de A/CD de Fort Wayne et Tom Wheeler d'Avionics de Clifton, New Jersey.
Les employés de Nantong et de Xiamen apprennent le concept kaizen, la production sans gaspillage et les autres méthodes VBSS. Ils sont testés et certifiés pour travailler dans certains secteurs selon leurs compétences. Les idées d'amélioration proviennent de tous les niveaux; opérateurs, chefs de ligne, superviseurs de secteurs. "Nous facilitons simplement, à l'aide des outils VBSS pour extraire les idées qu'ils ont déjà en tête," explique Monirian.
L'équipe Defense dit que la réussite dépend du soutien des ceintures noires locales telles que Nikki Liu Hong et Justin Zou Tiansheng à Xiamen ainsi que Elsa Chen Wei et Wu Jianbing à Nantong. "Ils passent de longues heures à traduire l'information et les instructions en mandarin et ils sont notre voix à l'usine," raconte Wheeler.
Le plan est d'avoir une forte infrastructure VBSS en place lorsque l'équipe Defense quittera à la fin de l'année. La formation des ceintures noires locales et de leurs équipes s'est accélérée; éventuellement une ceinture noire sera assignée à chaque secteur de travail stratégique. Un protocol "Marché matinal" est en place pour trier, attribuer et régler les problèmes en 24 heures. Nantong et Xiamen ont, tous les deux, organisé des services de formation d'employés.
Lorsque leur travail en Chine est terminé, l'équipe Defense reviendra à la maison avec bien plus que leurs bagages. Reith dit que les leçons apprises à Nantong et à Xiamen, où les lignes de production fonctionnent à grande vitesse, peuvent aider à accélérer la production A/CD.
Monirian cite les cycles courts de développement de produit pour le marché du téléphone mobile desservis par Electronic Components. "L'utilisation des méthodes EC pourrait nous aider à réduire le temps de nos cycles de production. C'est la clé pour devenir plus compétitif autant sur le marché commercial que dans la défense."
Les experts VBSS des activités du département Defense d'ITT ont été à plusieurs reprises en Chine depuis le mois de juillet, dirigeant des activités kaisen pour les usines Electronic Components à Nantong (photo du haut) et Xiamen (photo du bas).